Производство кирпича — востребованный бизнес с большими перспективами для предпринимателя. На фоне развития строительной сферы и повышения спроса на стройматериалы проблемы со сбытом продукции возникают редко, а организация деятельности не занимает много времени (при наличии бизнес-плана и четкого знания технологии изготовления).
Ассортимент продукции
Кирпич — уникальный стройматериал, в котором сочетается высокая прочность, тепло- и шумоизоляционные качества. Он прост в применении, обладает повышенной стойкостью к огню, сделан из экологически чистых материалов и долговечен. Здания, которые построены с применением кирпича, способны простоять долгие годы, и не требуют дополнительного обслуживания или контроля.
Изделие бывает нескольких видов:
- Керамический — кирпич, который изготавливается с применением глины.
- Силикатный кирпич. В основе строительного материала лежит вода, песок (кварцевый) и воздушная известь.
В зависимости от цвета изделие бывает белым (силикатный тип), желтым или красным (глиняный вид). Также существует классификация по сфере производства. Здесь выделяются следующие варианты кирпича:
- Клинкерный — применяется для покрытия дорожных поверхностей.
- Строительный — стройматериал для возведения зданий различного назначения. Выделяется два подтипа кирпича — полнотелый и с пустотами внутри.
- Гиперпрессованый — подходит для внешней отделки зданий.
- Облицовочный — представляет собой гладкий брус с пустотами внутри. Оптимальный вариант для отделочных строительных работ.
Тонкости изготовления
Бизнес на производстве кирпича требует от предпринимателя знания принципов подбора и установки оборудования, организации деятельности, а также тонкостей изготовления стройматериала. Технология может различаться в зависимости от выбранного типа.
Силикатный кирпич
Процесс производства этого вида стройматериала подразумевает прохождение следующих этапов:
- Дозируются основные компоненты, и готовится строительная смесь. Процент извести в составе изделия может различаться в диапазоне 6-8 процентов. Перед формированием готовой массы известь проверяется на активность, а на специальный весах бункерного типа взвешивается требуемый объем песка. На завершающем этапе добавляется вода, обеспечивающая эффективное гашение извести, и создается силикатная масса, которая отличается повышенной пластичностью и способностью занять любую форму. Смесь может готовиться одним из двух способов — силосным или барабанным.
- Следующий этап — прессовка сырья, представляющая собой сложный процесс. После прохождения этой процедуры подготовленный состав приобретает необходимую плотность и становится однородным. Полусухое прессование осуществляется следующим образом. Сначала специальные короба наполняются сырьем, после чего производится прессовка. Далее сырец перемещается по поверхности стола, снимается и направляется на специальные вагонетки для запарки.
- Завершающая процедура — автоклавная обработка, которая производится под действием пара (подается под давлением 0,8-1,2 мПа) и при температуре 190 градусов Цельсия.
Общая продолжительность изготовления одной партии — около 12 часов.
Керамический кирпич
При наличии оборудования для производства кирпича и возможности добычи сырья можно приступать к изготовлению керамического типа стройматериала. Здесь, как и в прошлом случае, процедура проходит в несколько этапов:
- Подготовка основы для производства. Глина добывается путем съема верхнего слоя чернозема. В роли оборудования применяется экскаватор или бульдозер.
- Формовка сырца. Исходный материал переносится автоматическим самосвалом в приемный бункер, после чего направляется на вальцы и подвергается грубому помолу. Далее происходит более тонкая обработка (измельчение) с последующей подачей на пресс для производства кирпича.
- Сушка. Процесс высыхания бывает естественным или в сушильной камере. В последнем случае важно обеспечить постепенное увеличение температуры. Процесс проходит до полного высыхания изделия. Движение воздуха должно быть исключено. Если условия соблюдены, влага равномерно выходит из сырья, а изделие получает оптимальные характеристики. Готовый кирпич гладкий и ровный, имеет светлый цвет.
- Обжиг. Для реализации задачи требуется применение печей. На конвейере предусматривается несколько зон — подготовительная, нагревающая, обжига и охлаждения. От правильности организации этапа зависят технические параметры изделия. По завершении работ стройматериал должен быть проверен на соответствие ГОСТ 530-2007.
Оборудование для производства
В зависимости от типа кирпича, набор оборудования и инструмента может различаться. Минимальный «пакет»:
- Смеситель (для подготовки рабочей массы).
- Автоматы для нарезки сырья и шламовой полосы.
- Печь. Как правило, приобрести такое оборудование не получится — его необходимо построить. В продаже, конечно, имеются печи, но они небольшие и отличаются низкой производительностью. Если применяется метод гиперпрессования, можно обойтись без этого оборудования.
- Сушилки (камерные или тоннельные). В случае применения традиционного способа производства (посредством обжига) легко обойтись и без них.
- Вагонетки, тележки и прочее оборудование.
Как только выбор сделан, стоит определиться с поставщиком. Сегодня с этим проблем не возникает, ведь специальную технику можно приобрести в любом регионе страны. Главное — работать только с проверенными поставщиками, которые находятся в непосредственной близости от места производства. Это удобно, ведь упрощаются пуско-наладочные работы и последующее обслуживание оборудования.
Методы изготовления
При планировании бизнеса важно продумать метод, который будет применяться в процессе изготовления стройматериала. От этого зависит конечная себестоимость кирпича, прибыль и рентабельность бизнеса.
Сегодня выделяется три методики:
- Пластическое формирование. Здесь нарезается готовый состав на сырцы кирпича, после чего изделие высыхает и обжигается. Этот вариант требует наибольших расходов и актуален при организации крупного производства (от 30 млн. кирпичей в год).
- Традиционный обжиг. Особенность методики — наибольшая доступность по цене, а сама технология считается наиболее древней и проверенной. Вариант подходит для предприятий, которые делают от 400-500 тыс. единиц стройматериала в год.
- Гиперпрессование. Опыт производства показывает, что при такой методике на выходе получается продукт наивысшего качества. Но его рекомендуется применять при объемах 20 млн. кирпичей в год и более. Здесь потребуется специальный станок для производства кирпича (вибропресс), который обойдется в сумму от миллиона рублей.
Наибольший спрос на рынке имеет кирпич, полученный путем прессовки. Его особенность заключается в особом химическом составе и отличных характеристиках (при соблюдении технологии).
Выбор способа производства напрямую зависит от объема средств, которые имеются в распоряжении у предпринимателя. Первоначальные затраты также будут отличаться. При традиционном способе они составят от 2-х млн. рублей, при гиперпрессовании — от 10 миллионов, а в случае пластического формирования — от 100 млн. рублей.
Регистрация
Для организации производства кирпича необходимо зарегистрировать бизнес. Чтобы иметь возможность работать с крупными компаниями, ИП будет недостаточно — желательно сразу оформлять ООО или ОАО.
На этом же этапе нужно решить вопрос с деньгами. Если необходимого объема инвестиций нет, можно оформить банковский кредит или принять участие в государственной программе, направленной на развитие малого бизнеса. Условия и особенности необходимо уточнять применительно к региону проживания.
Помещение
Производство кирпича, как бизнес, требует ответственного подхода к выбору помещения. Варианта два — приобрести готовое здание или арендовать его. Площадь цеха должна быть от 500 кв. метров. Этого достаточно, чтобы поставить оборудование и наладить полноценное производство.
Оптимальное расположение цеха и складов — за территорией города. На начальном этапе лучше обойтись арендой, которая позволит сэкономить деньги. В отличие от других видов бизнеса, здесь не требуется обязательного подведения канализации, что упрощает поиск помещения и удешевляет его подготовку к началу производства.
Готовое здание должно делиться на три составляющие:
- Склад, где будет храниться сырье.
- Цех под изготовление кирпича.
- Место для хранения готовой продукции.
Высота здания должна быть не менее пяти метров.
Персонал
Оборудование по производству кирпича требует обслуживания, поэтому даже на начальном этапе желательно нанять 3-х человек. Персонал обеспечит нормальную работу машин, заправку сырьем и прием кирпича на выходе. Также придется продумать вопрос доставки, ведь некоторые заказчики заключают договор с условием подвозки кирпича к месту строительства. Для решения этой задачи придется нанять водителя (лучше брать сразу с машиной).
Бизнес по производству кирпича нуждается и в бухгалтере, который будет заниматься оформлением финансовой отчетности. На начальном этапе нанимать своего сотрудника не стоит — достаточно раз в три месяца привлекать стороннего специалиста.
Канал сбыта и реклама
Чтобы производство кирпича принесло прибыль, стоит найти постоянного покупателя. Особенность бизнеса — отсутствие сезонности, поэтому готовый товар можно продавать круглый год.
Чтобы привлечь клиентов, необходимо использовать различные виды рекламы. Важно показать себя на рынке, предложить услуги, доказать состоятельность и преимущества для заказчиков. Варианты продвижения:
- Реклама в интернете.
- Стенды и листовки.
- Наружная реклама и так далее.
В процессе раскрутки новой компании стоит предлагать бесплатную доставку или скидку при условии покупки продукции на определенную сумму. На начальном этапе кирпич можно предлагать знакомым и друзьям, которые планируют большую стройку.
Бизнес-план (финансовая часть)
Производство кирпича требует определенных инвестиций, а также расчета себестоимости и рентабельности бизнеса.
Капитальные затраты:
- Вибропресс и дополнительное оборудование — 2,5 млн. руб.
- Ремонт арендованного здания и его приведение к норме — 800-900 тыс. руб.
- Прочие расходы — 150-250 тыс. руб.
Общие первоначальные вложения — от 3,5 млн. руб.
Перед производством кирпича важно рассчитать себестоимость изготовления одной единицы:
- Сырье и материалы (цемент, песок, щебень) с учетом изготовления одного кирпича — 3, 445 руб.
- Расходы на оплату электроэнергии (160-170 кВт за смену) — около 750 рублей. С учетом производства одного кирпича — 9,6 копеек.
- Техническое обслуживание — 50 тыс. руб. в год или 0.025 руб./кирпич.
- Заработная плата. Общая — 79 тыс. руб., а на одну единицу — 0,47 руб.
- Оплата ЖКХ (тепло, горячая вода). Общие расходы — 266 руб., а из расчета на одно изделие — 0,035 руб.
- Эксплуатация дополнительного оборудования — 800 р./смена или 0,11 р./кирпич.
Итого для производства одного кирпича требуется 4,5 рубля.
В месяц можно изготавливать около 160-170 тысяч единиц. Средняя стоимость одного кирпича — 10 рублей. Общий доход в месяц — 1,6-1,7 млн. руб. После вычета налогов и затрат на производство чистая прибыль составит 700-750 тыс. руб. При отсутствии задержек в процессе поставки товара срок окупаемости равен 5-6 месяцам.
Итоги
Бизнес на производстве кирпича обеспечивает стабильной прибылью. Наиболее перспективным местом для организации своего дела являются регионы с доступными отходами горнорудной или цементной промышленности. В таком случае производство будет регулярно снабжаться сырьем. Главное при организации бизнеса — найти необходимую сумму, внимательно подойти к регистрации и выбору помещения, а также иметь план с учетом потенциальных рисков и расходов.