Открываем свое производство пеноблоков

Производство пеноблоков — бизнес-идея, которая отличается легкостью реализации и сравнительно небольшими первоначальными инвестициями. На фоне развития строительной сферы такой вид предпринимательской деятельности может принести стабильную прибыль с гарантией быстрой окупаемости первоначальных затрат.

Виды и особенности стройматериала

Пеноблок считается альтернативой обычному кирпичу. Он заслужил популярность, благодаря легкости изготовления, доступности компонентов для производства и отличным характеристикам. В основе изделия лежит цемент, песок, пена и некоторые добавки. При этом производство не требует термической обработки, что упрощает технологию.

Пеноблок по способу твердения бывает двух типов:

1. Автоклавный — затвердевание происходит при повышенном давлении.
2. Неавтоклавный — стройматериал приобретает твердость в естественных условиях.

Классифицируется пеноблок и по прочности:

• Теплоизоляционный — вид изделия, отличающийся небольшим коэффициентом плотности. В основе такого пеноблока лежит пенобетон типов D400 и D500. Используется для теплоизоляции.
•  Конструктционный — наиболее прочный стройматериал, применяемый при возведении несущих стен.
• Конструктивно-теплоизоляционный. В основе лежит пенобетон следующих типов — D600, D700 и выше. Применяется в процессе изготовления перегородок внутри зданий.

Организуя бизнес на производстве пеноблоков, важно определиться с типом и размерами стройматериала. В зависимости от сферы применения может меняться ширина и толщина готового изделия. От последнего параметра во многом зависит прочность блока, а от плотности — масса. К примеру, маркировка D600 говорит о том, что один «куб» пеноблока имеет вес 600 кг. От толщины строительного материала напрямую зависит и цена.

Преимущества и рынок сбыта

Пеноблок популярен в строительной сфере, благодаря ряду качеств:

• Возможность применения при возведении любых зданий.
• Низкая цена.
• Высокая скорость возведения сооружений, благодаря большому размеру изделия (4 кирпича).
• Отличная прочность. При этом строительство зданий больше 3-х этажей из пеноблока не рекомендуется.
• Достойные звуко- и теплоизоляционные качества.
• Морозоустойчивость и другие характеристики.

При организации производства пеноблоков в домашних условиях важно определиться с рынком сбыта готовых изделий. Чем быстрее удастся продать товар, тем меньше срок окупаемости бизнеса. Стройматериал можно реализовывать через строительные рынки или компании, строительные магазины или оптовых покупателей (с заключением договора). Для привлечения клиентов стоит использовать различные способы рекламы — баннеры на дорогах, объявления в газетах и сети, непосредственно общение с представителями строительных компаний.

При организации бизнеса на изготовлении пеноблоков важно учесть его сезонность. Наибольшим спросом материал пользуется весной, когда «просыпается» строительный сектор. Именно в этот период рекомендуется запускать проект.

Регистрация

Производство пеноблоков, как бизнес, требует обязательной регистрации (даже при организации деятельности в домашних условиях). Не имея «за плечами» статуса ИП или ООО, продать готовый товар не получится. На начальном этапе хватит и индивидуального предпринимателя, на оформление которого уйдет до пяти дней с момента подачи документов. Единственной статьей расходов является госпошлина в размере 800 рублей. Из документов потребуется заявление, код налогоплательщика и паспорт (копия).

При оформлении заявления необходимо указать код деятельности — ОКВЭД 26.61. Сюда входит производство бетонных изделий для последующего применения в строительной сфере. Система налогообложения — «упрощенка» (УСН). При выборе спецрежима желательно отдать предпочтение варианту, где налогоплательщик платит 15% с прибыли и 6% с выручки. В этом случае удается сэкономить на двух категориях налогов — на имущество и НДС.

Какие материалы потребуются?

Чтобы организовать мини производство пеноблоков на дому, не обойтись без расходов на закупку материала. Так, для изготовления 1 куб. метра стройматериала необходим:

• Цемент (около 300 кг). Хороший вариант — М400 Д20.
• Песок (100 л + 50 л для пены). Модуль крупности должен быть 0,02, а влажность — до 5%.. Если последний показатель выше, перед применением строительный материал рекомендуется высушить.
• Пенообразователь. Выбор компонента зависит от типа используемого оборудования. Варианта два — натуральный или синтетический. Требуемый объем пенообразователя — около 2-х литров. Наиболее востребована продукция «Люкс» (УСХК), ПБ 2000 и прочая.
• Другие компоненты — вода, отвердитель и смазка для форм.

Алгоритм приготовления состава следующий:

1. Сборка и обработка форм с помощью машинного масла. При выполнении работы лучше использовать пульверизатор.
2. Смешивание воды и отвердителя. При добавлении последнего разу в бетонную смесь изделие полностью не растворится, а армирующий эффект будет недостаточным.
3. Добавление в мешалку песка и цемента. Далее в подготовленный пенообразователь наливается вода с последующим перемешиванием и сливом в специальную емкость.
4. Проверка готовой смеси на стойкость и однородность.

Технологически процесс

Производство пеноблока включает в себя затвердение, формовку, высушивание, распалубку и прочие этапы. При этом существует несколько вариантов организации процесса, в зависимости от комбинации упомянутых стадий.

Технология производства пеноблоков имеет ряд особенностей, которые должны быть учтены при организации бизнеса. Так, изготовление пенобетонной смеси может производиться двумя способами:

1. Баротехнология.
2. С помощью парогенератора.

Первый вариант отличается большей экономичностью и чаще всего применяется при самостоятельном производстве.

Технологии получения готовых блоков (формовка):

• Литьевой способ. Такой вариант изготовления очень похож на производство классической железобетонной продукции. Сначала состав заливается в специальную форму, после чего высушивается до достижения требуемой прочности и вынимается в виде готового блока.

В процессе производства стройматериала по этой технологии применяются кассетные формы, имеющие вид поддона из металла со съемными переборками и бортами. Конструктивно они напоминают изделие для создания льда в холодильнике. Разница только в размерах и применяемых материалах. Высота кассетной формы 60 см.

• Резательный способ состоит из 2-х этапов. На первом отливается подготовленный состав в специальную форму, а далее делается его распалубка с последующей резкой на необходимые размеры. Главная сложность заключается в покупке специальных установок для разрезания готового изделия. В производстве пеноблоков применяются пилы ленточного, струнного или цепного типа.

Завершающим этапом производства является сушка изделия. Если выбран литьевой способ, существует два пути:

• Естественное высушивание, при котором пенобетон оставляется на десять часов, после чего производится его распалубка.
• Обработка действием высокой температуры в специальной камере. Главным отличием является тот факт, что пеноблок набирает 70-80 процентов требуемой прочности всего за 2-3 часа.

При выборе резательной технологии применяется только естественная сушка в течение 5-14 часов с последующей резкой материала. Время выдержки зависит от типа режущего инструмента, применяемого в процессе производства, также вида ускорителя затвердевания.

Оборудование, помещение и штат

Наибольшие расходы ожидают при покупке оборудования для производства пеноблоков. Здесь потребуются:

• Формы для литья (60*30*20 см).
• Установка для производства пенобетона.
• Станок для нарезки блоков (необходимо в случае применения соответствующей технологии).
• Парогенератор.

Общие расходы на оборудование во многом зависят от выбранной технологии. Литьевой вариант производства обойдется в 2-2,5 раза дешевле.

Для изготовления и сушки готовых блоков необходимо помещение площадью 300-350 кв. метров. При этом желательно, чтобы цех находился за городом. Обязательно подведение воды, канализации и электроэнергии.

Число сотрудников должно быть 5-6 человек. Желательно подбирать квалифицированный персонал, имеющий опыт работы в данной отрасли.

Бизнес-план: инвестиции, прибыль и окупаемость

Отдельного внимания заслуживает финансовая часть проекта. Здесь можно выделить следующие составляющие:

1. Первоначальные расходы:

• Покупка оборудования и его доставка к месту производства — 350-400 тыс. руб.
• Подготовка участка для изготовления пеноблока — 60-70 тыс. руб.
• Приобретение материалов и сырья — 60-70 тыс. руб.
• Прочие затраты на покупку спецодежды, инвентаря — 110-120 тыс. руб.

Итоговые расходы — около 600 тыс. руб.

2. Себестоимость производства одного кубометра пеноблока:

• Компоненты для изготовления (цемент, песок, вода, пенообразоатель) — 1450 руб.
• Смазка для формы — 10 руб.
• Амортизация применяемого оборудования — 350 руб.
• Затраты на электроэнергию — 150 руб.
• Заработная плата — 500 руб.

Итого — 2460 руб.

3. Месячная прибыль:

• Стоимость продажи одного кубометра пеноблока — 3500 руб.
• Прибыль до оплаты налогов — 1040 руб.
• Месячный объем производства — 100 куб. метров.
• Общий доход — 104 тыс. руб.
• Налог 15% от прибыли — 15,6 тыс. руб.
• Чистый месячный доход — 88,4 тыс. руб.

В случае продажи 100% изготовленного материала можно добиться окупаемости за 7-8 месяцев, после чего получать чистую прибыль. В процессе организации бизнеса важно учесть фактор сезонности и проблемы со сбытом готовых изделий.